{"id":13406,"date":"2026-07-14T16:29:17","date_gmt":"2026-07-14T08:29:17","guid":{"rendered":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/?page_id=13406"},"modified":"2026-07-14T17:49:08","modified_gmt":"2026-07-14T09:49:08","slug":"non-stop-abwickelsystem","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/non-stop-unwinding-system\/","title":{"rendered":"Non-Stop-Abwickelsystem"},"content":{"rendered":"
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NON-STOP-ABWICKELSYSTEM<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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PRODUKT<\/span>
\u00dcBERBLICK<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In der modernen Web-Verarbeitungsproduktion \u2013 sei es bei der Verarbeitung von B\u00e4ndern, Folien, Schaumstoffen oder RFID-Materialien \u2013 bedeutet jeder Rollenwechsel traditionell eines: den Stillstand der Anlage. Ein manueller Rollenwechsel dauert in der Regel 30 bis 60 Sekunden. W\u00e4hrend dieser Zeit steht die gesamte Produktionslinie still, die Bediener sind mit sich wiederholenden Handhabungsaufgaben besch\u00e4ftigt, und das Material an der Splei\u00dfstelle geht oft verloren. \u00dcber eine gesamte Schicht summieren sich diese scheinbar kleinen Unterbrechungen zu erheblichen Produktionsausf\u00e4llen.<\/p>

Das Non-Stop-Abwickelsystem von HOACO beseitigt diesen Engpass. Durch die Kombination von automatischer Bahnsplei\u00dftechnik mit einem nachgeschalteten Puffersystem (Festoon) muss die Anlage w\u00e4hrend eines Rollenwechsels weder anhalten noch verlangsamen noch auf einen Bediener warten. Das Ergebnis ist ein wirklich kontinuierlicher, unterbrechungsfreier Produktionsprozess \u2013 h\u00f6herer Durchsatz, weniger Ausschuss und eine sicherere, weniger monotone Arbeit f\u00fcr die Bediener.<\/p>

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SO FUNKTIONIERT ES: <\/span> VERBINDEN + PFFERERN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Das System basiert auf einem einfachen, aber leistungsstarken Prinzip. Wenn sich die laufende Rolle dem Ende n\u00e4hert, verbindet das automatische Splei\u00dfmodul das Ende der aufgebrauchten Rolle mit der Vorderkante einer neuen Rolle \u2013 ein Vorgang, der in der Verarbeitungsindustrie als \u201cSplei\u00dfen\u201d bezeichnet wird. W\u00e4hrend diese Verbindung hergestellt wird, f\u00fchrt ein nachgeschaltetes Puffersystem (Festoon) das Material weiterhin mit voller Liniengeschwindigkeit in den Prozess ein und greift dabei auf die gespeicherte Bahnreserve zur\u00fcck. Der gesamte Splei\u00dfzyklus dauert etwa 15 Sekunden, w\u00e4hrenddessen der Puffer den Prozess unterbrechungsfrei versorgt \u2013 aus Sicht der nachgeschalteten Stanz- oder Laminierstation kommt die Produktion also nie zum Stillstand. Im Vergleich zu einem manuellen Wechsel von 30\u201360 Sekunden \u2013 der einen vollst\u00e4ndigen Linienstillstand erfordert \u2013 reduziert das automatische System die Umr\u00fcstzeit um mehr als die H\u00e4lfte und, was noch wichtiger ist, beseitigt den Stillstand g\u00e4nzlich. \u00dcber eine gesamte Produktionsschicht mit h\u00e4ufigen Rollenwechseln hinweg kann dies zu einer erheblichen Steigerung der effektiven Laufzeit und des Durchsatzes f\u00fchren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Bitte beachten Sie:<\/span> Das Non-Stop-Abwickelsystem ist ausschlie\u00dflich f\u00fcr den Neubau von Maschinen erh\u00e4ltlich und eignet sich nicht als Nachr\u00fcstung bzw. Upgrade f\u00fcr bestehende Anlagen, da die Splei\u00df- und Puffermodule in die urspr\u00fcngliche mechanische und steuerungstechnische Architektur der Anlage integriert werden m\u00fcssen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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MODUL ZUR HORIZONTALEN AUTOMATISCHEN VERBINDUNG<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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SCHL\u00dcSSEL<\/span>
VORTEILE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das horizontale automatische Splei\u00dfmodul wurde speziell f\u00fcr dicke, halbstarre Rollenmaterialien entwickelt \u2013 typischerweise Schaumstoffe und Verbundwerkstoffe auf Schaumstoffbasis mit einer Dicke von bis zu ca. 5 mm, einschlie\u00dflich zweischichtiger Laminatstrukturen. Da dickere Materialien schwerer, weniger flexibel und bei hohen Geschwindigkeiten schwieriger zu handhaben sind, bietet die horizontale Anordnung eine stabile, ergonomische Beladeposition, die die Splei\u00dfgeometrie unabh\u00e4ngig vom Rollengewicht oder -durchmesser konstant h\u00e4lt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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  • Geeignet f\u00fcr dicke, halbstarre Materialien wie Schaumstoff (in der Regel bis zu 5 mm)<\/li>
  • Geeignet f\u00fcr zweischichtige Laminate<\/li>
  • Horizontale, ergonomische Anordnung zum Verladen von Rollen f\u00fcr schwerere, sperrigere Rollen<\/li>
  • Erfordert ein nachgeschaltetes Puffersystem (Festoon), um eine konstante Liniengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten<\/li>
  • Die automatische Umschaltung erfolgte in etwa 15 Sekunden, ohne dass es zu einer Verlangsamung der Produktionslinie kam<\/li>
  • Eliminiert die Rollenwechsel, die normalerweise 30\u201360 Sekunden dauern<\/li>
  • Typische Anwendungsbereiche: Schaumstoffverb\u00e4nde, Schaumstoff f\u00fcr die Fahrzeuginnenausstattung, Polstermaterialien f\u00fcr Verpackungen, W\u00e4rme- und Schalld\u00e4mmung, Verarbeitung von Dichtungs- und Dichtungsschaumstoffen<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    MODUL ZUM VERTIKALEN AUTOMATISCHEN VERBINDEN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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    SCHL\u00dcSSEL<\/span>
    VORTEILE<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Das vertikale automatische Splei\u00dfmodul ist f\u00fcr d\u00fcnne, einlagige Bahnmaterialien ausgelegt \u2013 typischerweise Folien und Papier mit einer Dicke von unter etwa 0,1 mm. Da diese Materialien empfindlich und \u00e4u\u00dferst anf\u00e4llig f\u00fcr Spannungsschwankungen sind, minimiert die vertikale Anordnung den Platzbedarf der Abwickelstation und erm\u00f6glicht gleichzeitig eine pr\u00e4zise, spannungsarme Bahnhandhabung w\u00e4hrend des Splei\u00dfvorgangs. Dieses Modul wurde bereits erfolgreich in einer realen Produktionslinie bei Smith+Nephew, einem weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Medizinprodukten und Wundversorgungsprodukten, eingesetzt \u2013 und hat damit seine Zuverl\u00e4ssigkeit in anspruchsvollen, regulierten Produktionsumgebungen unter Beweis gestellt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    • Entwickelt f\u00fcr d\u00fcnne, einlagige Materialien wie Folie und Papier (in der Regel < 0,1 mm)<\/li>
    • Die vertikale Anordnung minimiert den Platzbedarf und erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Bahnf\u00fchrung bei geringer Zugspannung<\/li>
    • Erfordert ein nachgeschaltetes Puffersystem (Festoon), um eine konstante Liniengeschwindigkeit aufrechtzuerhalten<\/li>
    • Die automatische Umschaltung erfolgte in etwa 15 Sekunden, ohne dass es zu einer Verlangsamung der Produktionslinie kam<\/li>
    • Eliminiert die Rollenwechsel, die normalerweise 30\u201360 Sekunden dauern<\/li>
    • Typische Anwendungsbereiche: Medizinische Verb\u00e4nde und Wundversorgungsmaterialien, Verarbeitung von RFID-Inlays und -Etiketten, elektronische Funktionsfolien, Verarbeitung von Feinpapier und Trennfolien<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      HORIZONTAL ODER VERTIKAL: WELCHES MODUL PASST ZU IHREM MATERIAL?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      SPEZIAL<\/th>\r\n HORIZONTALES MODUL<\/th>\r\n VERTIKALES MODUL<\/th>\r\n <\/tr>\r\n <\/thead>\r\n
      MATERIALART<\/td>\r\n Schaumstoffe \/ Schaumstoffverbundwerkstoffe<\/td>\r\n Folie, Papier<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
      TYPISCHE DICKE<\/td>\r\n Bis zu ~5 mm<\/td>\r\n < ~0,1 mm<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
      SCHICHTSTRUKTUR<\/td>\r\n 2-lagig laminiert<\/td>\r\n Einlagig<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
      LAYOUT<\/td>\r\n Horizontale, ergonomische Beladung<\/td>\r\n Vertikal, kompakte Stellfl\u00e4che<\/td>\r\n <\/tr>\r\n
      VERF\u00dcGBARKEIT VON NACHR\u00dcSTSATZEN<\/td>\r\n Nur neue Maschinen<\/td>\r\n Nur neue Maschinen<\/td>\r\n <\/tr>\r\n <\/tbody>\r\n <\/table>\r\n<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      WARUM EIN UNUNTERBROCHENER ABWICKELVORGANG F\u00dcR IHRE PRODUKTION WICHTIG IST<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      H\u00f6here effektive Produktionsleistung \u2013 durch die Vermeidung von Stillst\u00e4nden wird die nutzbare Produktionszeit in jeder Schicht verl\u00e4ngert<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Geringerer Materialabfall an den Verbindungsstellen im Vergleich zu manuellen, weniger kontrollierten Umstellungen<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Verbesserte Arbeitssicherheit und Ergonomie f\u00fcr das Bedienpersonal \u2013 weniger wiederholte manuelle Handhabung schwerer oder schnell bewegter Rollen<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      Gleichbleibende Splei\u00dfqualit\u00e4t unabh\u00e4ngig vom Erfahrungsstand des Bedieners, da der Prozess automatisiert und wiederholbar ist<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Erm\u00f6glicht es den Bedienern, sich auf die Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung und h\u00f6herwertige Aufgaben zu konzentrieren, anstatt sich mit routinem\u00e4\u00dfigen Rollenwechseln zu besch\u00e4ftigen<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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      H\u00c4UFIG GESTELLTE FRAGEN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Was versteht man unter \u201eZero-Speed-Splei\u00dfen\u201c und worin unterscheidet es sich vom \u201eFlying-Splei\u00dfen\u201c?<\/h3>

      Beim Zero-Speed-Splei\u00dfen wird die neue Rolle mit der ablaufenden Rolle verbunden, w\u00e4hrend beide kurzzeitig angehalten sind; die Materialzufuhr erfolgt \u00fcber ein Puffersystem \u2013 dieses Verfahren kommt im Non-Stop-Abwickelsystem von HOACO zum Einsatz. Beim Flying-Splei\u00dfen hingegen wird die neue Rolle auf volle Liniengeschwindigkeit beschleunigt, bevor sie mit der laufenden Bahn verbunden wird. Das Zero-Speed-Splei\u00dfen sorgt in der Regel f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfigere, zuverl\u00e4ssigere Verbindung und ist unempfindlicher gegen\u00fcber Abweichungen beim Material und bei der Splei\u00dfvorbereitung.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Kann das Non-Stop-Abwickelsystem an unsere bestehende Maschine nachger\u00fcstet werden?<\/h3>

      Nein \u2013 bei diesem System m\u00fcssen die Splei\u00df- und Puffermodule bereits in der Konstruktionsphase in den mechanischen Rahmen und das Steuerungssystem der Anlage integriert werden, sodass es nur f\u00fcr den Neubau von Maschinen verf\u00fcgbar ist und nicht in bestehende Anlagen nachger\u00fcstet werden kann.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Wie entscheide ich mich zwischen dem horizontalen und dem vertikalen Modul?<\/h3>

      Die Wahl h\u00e4ngt in erster Linie von Ihrem Material ab: Dickere, schwerere Materialien wie Schaumstoff eignen sich in der Regel besser f\u00fcr das horizontale Modul, w\u00e4hrend d\u00fcnne Folien, Papiere und einlagige Materialien besser f\u00fcr das vertikale Modul geeignet sind. Unser Ingenieurteam kann Ihnen dabei helfen, die richtige Konfiguration auf der Grundlage Ihrer spezifischen Materialart, Materialst\u00e4rke und Rollenabmessungen zu ermitteln.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Welche Ausr\u00fcstung ben\u00f6tigt das Non-Stop-Abwickelsystem f\u00fcr den Betrieb?<\/h3>

      Ein nachgeschaltetes Puffersystem (Festoon\/Akkumulator) ist erforderlich, damit der Prozess w\u00e4hrend des Splei\u00dfvorgangs mit dem gespeicherten Material weiterlaufen kann. Das Ingenieurteam von HOACO legt die Pufferkapazit\u00e4t so aus, dass sie auf Ihre Liniengeschwindigkeit und die Splei\u00dfzykluszeit abgestimmt ist.\n<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      M\u00f6chten Sie Ausfallzeiten an Ihrer Produktionslinie vermeiden? Wenden Sie sich an das Ingenieurteam von HOACO, um zu besprechen, ob das horizontale oder das vertikale automatische Splei\u00dfmodul f\u00fcr Ihre Material- und Produktionsanforderungen geeignet ist.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      INDIVIDUELL<\/span>
      L\u00d6SUNGEN<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tMehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
      • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tIntegration von Laserstanzen f\u00fcr komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
      • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tInline-Pr\u00fcfsysteme (100%-Qualit\u00e4tskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t
      • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tSpezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizit\u00e4t, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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        PROJEKTBERATUNG<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        PROTOTYPENERSTELLUNG<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        SCHULUNG VOR ORT<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        SUPPORT RUND UM DIE UHR<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        ERSATZTEILVERSORGUNG<\/h3><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        NON-STOP UNWINDING SYSTEM PRODUCT OVERVIEW In modern web converting production \u2014 whether processing tapes, films, foams, or RFID materials \u2014 every roll change traditionally means one thing: stopping the line. A manual roll change typically takes 30\u201360 seconds, during which the entire production line sits idle, operators are tied up with repetitive handling tasks, and […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"elementor_header_footer","meta":{"_eb_attr":"","footnotes":""},"class_list":["post-13406","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13406","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13406"}],"version-history":[{"count":22,"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13406\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13444,"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13406\/revisions\/13444"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ceshi.hoacoat.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13406"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}