В современном производстве по переработке рулонных материалов — будь то ленты, пленки, пенопласты или материалы для RFID — каждая смена рулона традиционно означает одно: остановку линии. Ручная замена рулона обычно занимает 30–60 секунд, в течение которых вся производственная линия простаивает, операторы заняты повторяющимися ручными операциями, а материал в месте стыковки зачастую идет в отходы. За полную смену эти, казалось бы, незначительные перерывы приводят к значительным потерям производительности.
Система непрерывной размотки HOACO устраняет это «узкое место». Благодаря сочетанию технологии автоматического сращивания полотна с системой буферизации (фестона) на последующем участке линии, линия никогда не вынуждена останавливаться, снижать скорость или ждать оператора во время смены рулона. Результатом является по-настоящему непрерывный производственный процесс — более высокая производительность, меньший объем отходов, а также более безопасная и менее монотонная работа для операторов.
Система работает по простому, но эффективному принципу. Когда запас материала в работающем рулоне подходит к концу, модуль автоматического сращивания соединяет конец заканчивающегося рулона с началом нового — этот процесс в полиграфической промышленности называется “сращиванием”. Пока формируется этот стык, буферная (фестоновая) система, расположенная ниже по технологической цепочке, продолжает подавать материал в процесс на полной скорости линии, расходуя запас полотна, накопленный в буфере. Весь цикл сращивания занимает примерно 15 секунд, в течение которых буферная система бесперебойно снабжает технологическую линию — поэтому с точки зрения последующих станций высечки или ламинирования производство никогда не останавливается. По сравнению с ручной сменой рулонов, занимающей 30–60 секунд и требующей полной остановки линии, автоматическая система сокращает время переналадки более чем вдвое и, что еще важнее, полностью исключает остановку. За полную производственную смену с частыми сменами рулонов это может привести к значительному увеличению эффективного времени работы и объема выпускаемой продукции.
Обратите внимание: Система непрерывной размотки доступна только для новых установок и не подходит для модернизации или дооснащения существующего оборудования, поскольку требует интеграции модулей сращивания и буферных модулей в исходную механическую и управляющую архитектуру линии.
Модуль горизонтального автоматического сращивания разработан специально для толстых полужестких рулонных материалов — как правило, пенопласта и композитов на основе пенопласта толщиной до примерно 5 мм, включая двухслойные ламинированные конструкции. Поскольку более толстые материалы тяжелее, менее гибкие и сложнее обрабатывать на высокой скорости, горизонтальная компоновка обеспечивает стабильное и эргономичное положение загрузки, что позволяет поддерживать постоянную геометрию сращивания независимо от веса или диаметра рулона.
Модуль вертикального автоматического сращивания предназначен для тонких однослойных рулонных материалов — как правило, пленок и бумаги толщиной не более примерно 0,1 мм. Поскольку эти материалы являются хрупкими и очень чувствительными к колебаниям натяжения, вертикальная конфигурация позволяет свести к минимуму занимаемую площадь размоточной станции, обеспечивая при этом точное перемещение полотна с низким натяжением во время цикла сращивания. Данный модуль уже успешно внедрен в реальную производственную линию компании Smith+Nephew, ведущего мирового производителя медицинского оборудования и средств для лечения ран, что подтверждает его надежность в сложных условиях регулируемого производства.
| ОСОБЕННОСТЬ | ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ | ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ |
|---|---|---|
| ТИП МАТЕРИАЛА | Пенопласт / Пенопластовые композиты | Пленка, бумага |
| ТИПОВАЯ ТОЛЩИНА | До ~5 мм | < ~0,1 мм |
| СТРУКТУРА СЛОЕВ | 2-слойный ламинированный | Однослойный |
| Макет | Горизонтальная, эргономичная загрузка | Вертикальная конструкция, компактные габариты |
| ВОЗМОЖНОСТЬ МОДЕРНИЗАЦИИ | Только новые машины | Только новые машины |
Сращивание при нулевой скорости заключается в соединении нового рулона с заканчивающимся рулоном в момент их кратковременной остановки, при этом материал подается из буферной системы — именно этот подход используется в системе непрерывной размотки HOACO. В отличие от этого, при «летящем» сращивании новый рулон разгоняется до полной скорости линии перед соединением с движущимся полотном. Сращивание при нулевой скорости, как правило, обеспечивает более равномерный и надёжный шов и в большей степени компенсирует отклонения в качестве материала и подготовке места сращивания.
Нет — данная система требует, чтобы модули сращивания и буферизации были интегрированы в механическую раму линии и систему управления уже на этапе проектирования, поэтому она доступна только для новых машин и не может быть установлена на существующее оборудование в рамках модернизации.
Выбор зависит, в первую очередь, от вашего материала: более толстые и тяжелые материалы, такие как пенопласт, как правило, лучше подходят для горизонтального модуля, тогда как тонкие пленки, бумага и однослойные материалы — для вертикального модуля. Наша команда инженеров поможет подобрать оптимальную конфигурацию с учетом конкретного типа материала, его толщины и размеров рулона.
Требуется система буфера на выходе (фестон/аккумулятор), чтобы процесс мог продолжать работу за счет накопленного материала во время выполнения сращивания. Инженерная команда HOACO рассчитывает емкость буфера с учетом скорости вашей линии и времени цикла сращивания.
Хотите избавиться от простоев на вашей производственной линии? Обратитесь к инженерной команде HOACO, чтобы обсудить, какой модуль автоматического сращивания — горизонтальный или вертикальный — лучше подходит для вашего материала и производственных требований.
Мы понимаем, что каждая производственная линия уникальна. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами, чтобы разработать индивидуальные решения для ротационной высечки, адаптированные к вашим конкретным потребностям:
