NY ENERGI
Inom den nya energibranschen, särskilt när det gäller batterier, energilagringssystem och solcellskomponenter, kräver nyckelkomponenter – såsom elektroder, separatorer, packningar och flexibla kretsar – ytterst precisa skär-, formnings- och stansningsprocesser. Roterande stansmaskiner är den viktigaste utrustningen för att utföra dessa “precisionsskärningar”.”
· Skärning av elektroder
· Skärning med separator
· Tätningspackningar (isoleringsplattor för topplock/sidoplåt)
· Skärning med separator
· Ledande/värmeledande lim för elfordon
Vid tillverkningen av batterier för elfordon och energilagringsbatterier används roterande stansmaskiner för flera viktiga processer, bland annat högprecisionsskärning av elektroder till litiumbatterier och formning av separatorer.
– Flexibla solceller: Precisionsstansning av ledande substrat och inkapslingsmaterial för tunnfilmsolceller.
– Ledande rutnät och kretsar: Roterande stansning av ledande element i solcellsmoduler, vilket garanterar hög precision och jämn kvalitet.
-Tätnings- och isoleringsmaterial: Roterande stansning av packningar och isoleringskomponenter för solcellsmodulers baksidor och ramar.
– Flexibla kretskort för fordonsanvändning: Precisionsstansning av flexibla kretskort (FPC) som används i batterihanteringssystem, infotainment-skärmar och annan fordonselektronik.
– Akustiska och värmeisolerande material: Rotationsstansning av lätta, högpresterande isoleringsmaterial som används i hela elfordonet för bullerdämpning och värmehantering.
Vid tillverkning av bränsleceller är MEA-materialen ömtåliga och värdefulla, vilket gör att avfallsminskning och processeffektivitet är av avgörande betydelse. HOACO är specialiserat på lösningar för precisionsbearbetning som säkerställer en stabil och effektiv bearbetning samtidigt som materialets integritet skyddas och spill minimeras.
Som en central komponent i PEM-bränsleceller kräver membran-elektrod-enheten (MEA) en extremt noggrann och repeterbar efterbearbetning. HOACOs roterande stans- och lamineringsmaskiner är konstruerade för högprecisions- och högeffektiv bearbetning och montering av MEA. De stöder skärning, laminering, skiktinriktning och kontinuerlig produktion av alla typiska MEA-skikt för att uppnå jämn kvalitet och optimerad materialanvändning.
Omvandlar två rullar med ensidigt belagd PTFE/PEM till en enda rulle med dubbelsidigt belagd PEM (CCM) genom värmeassisterad dekalöverföring och laminering. Temperaturen och varaktigheten vid dekalöverföringen kan regleras noggrant för att uppnå ett optimalt överföringsresultat.
Skärning och laminering av de övre och undre delpakningslagren till MEA3 för att framställa MEA5, RotoMEA5-modellen med 18 stationer kan lägga till dubbla packningslager (övre och undre), medan motsvarande modell med 26 stationer kan fästa fyra lager (två övre och två undre) – allt i ett enda arbetsmoment.
RotoMEA7 fäster de övre och undre GDL-skikten för att framställa den färdiga MEA-enheten i ark. Värmerullar används vid behov för att aktivera det värmeaktiverade limmet på GDL och förbättra lamineringsresultatet.
Vi är medvetna om att varje produktionslinje är unik. Vårt ingenjörsteam arbetar i nära samarbete med er för att ta fram skräddarsydda lösningar för roterande stansning som är anpassade efter just era behov:
