Laminering, stansning, registrering och kontinuerlig tryckning i en och samma produktionslinje
| Utskriftsbredd | Min upprepning | Max antal upprepningar |
|---|---|---|
| 250 mm / 350 mm | 190,5 mm (Z60) | 508 mm (Z160) |
| Mekanisk hastighet | Bläckavlagring | Exakt bläckpåfyllning |
| 60 m/min | 1–2 μm | ±1 μm |
Genom att kombinera rotationsstansning (RDC) med flexotryck kan man utföra tryckning och stansning samtidigt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och precisionen. Denna integration effektiviserar processen, möjliggör kvalitetskontroll i realtid och eliminerar behovet av förtryckt material, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar.
Flexotryck erbjuder hög precision och kan användas på nästan alla underlag, däribland plastfilmer, metallfilmer, cellofan och papper. Denna välutvecklade och pålitliga teknik används i stor utsträckning för etiketter och förpackningsprodukter.
Maskinen är enkel att använda, och flexoenheten är monterad mellan RDC-stationerna, vilket ger en kompakt och utrymmesbesparande konstruktion. Den klarar både UV- och vattenbaserade tryckfärger och är utrustad med system för UV-härdning med LED samt infraröd varmluftshärdning för snabb torkning, vilket ökar produktionseffektiviteten.
Systemet har låga plåtkostnader och använder kostnadseffektiva vattenbaserade tryckfärger. Kombinationen av kontinuerlig tryckning och stansning garanterar en stabil och pålitlig produktion, vilket minskar driftstopp och materialspill.
| Modell | Utskriftsområde | |
|---|---|---|
| 250 / 350 / 450 / 550 mm | 250 × 350 / 350 × 450 / 450 × 550 / 550 × 650 mm | |
| Mekanisk hastighet | Bläckavlagring | Skärmnät |
| 10–30 m/min | 5–100 μm | 80–508 maskor |
Detta system synkroniserar platttryck med banmatningen och integreras direkt i plattformen för rotationsstansning, vilket möjliggör kontinuerlig tryckning och stansning i en enda smidig process.
Tack vare en balanserad genomströmning och precision är denna maskin idealisk för tillämpningar som kräver jämn utskriftskvalitet och noggrann registrering.
Kompatibel med UV-härdande och lösningsmedelsbaserade system, vilket ger flexibilitet när det gäller underlag och användningsområden.
Korta ledtider för tillverkning av silar, låga silkostnader och återanvändbara silar, i kombination med en enkel maskinuppbyggnad och minimala underhållskrav, bidrar till låga totala driftskostnader.
Plattskärmsutskrift är intuitivt och enkelt att använda. Utskriftsenheten kan installeras på valfri station i RDC-maskinen med flera stationer och har ett självständigt styrt pekskärmsgränssnitt som underlättar driften.
Ger tjocka, färgmättade bläcklager med stark vidhäftning och utmärkt ljusbeständighet, vilket ofta gör att ytterligare laminering inte behövs. Den valfria LED-UV-härdningen möjliggör kallhärdning, låg energiförbrukning och lång livslängd.
Perfekt för etiketter, förpackningsmaterial och produkter som kräver hög färgmättnad, stark vidhäftning och exakt registrering mellan tryck och skärning.
| Modell | Utskriftsbredd | Min upprepning | Max antal upprepningar |
|---|---|---|---|
| 250 / 350 / 450 / 550 / 650 | 250 / 350 / 450 / 550 / 650 mm | 304,8 mm (Z96) | 609,6 mm (Z192) |
| Mekanisk hastighet | Skärmnät | Bläckavlagring | Exakt bläckpåfyllning |
| 60 m/min | 75–400 mesh | 6–280 μm | ± 1 μm |
Den roterande screentrycksenheten möjliggör kontinuerlig tryckning i hög hastighet, vilket är idealiskt för storskalig produktion.
Flyttbara utskriftsenheter kan installeras mellan RDC-stationerna, vilket möjliggör flerfärgsutskrift för olika behov.
Silen kan återanvändas 10–20 gånger, vilket sänker driftskostnaderna.
UV-LED-härdningssystemet är energieffektivt och miljövänligt och möjliggör produktion i hög hastighet.
UV-bläck har utmärkt slitstyrka och är mycket tåligt mot vatten och lösningsmedel, och härdar omedelbart vilket möjliggör produktion i hög hastighet.
Vi är medvetna om att varje produktionslinje är unik. Vårt ingenjörsteam arbetar i nära samarbete med er för att ta fram skräddarsydda lösningar för roterande stansning som är anpassade efter just era behov:
