SISTEMA DE REBOBINADO CONTINUO

PRODUCTO RESUMEN

Los cambios de bobina y la acumulación de residuos son dos de las causas más habituales de paradas no programadas en una línea de transformación. Los sistemas de rebobinado sin interrupción de HOACO mantienen el flujo continuo del material: empalman, sellan y cargan nuevos núcleos de forma automática mientras la línea sigue en funcionamiento, y eliminan continuamente los recortes de los bordes y los residuos de la matriz sin necesidad de intervención del operario. Disponibles como rebobinadora de torreta independiente, como módulo de rebobinado integrado en la parte trasera de una línea de troquelado rotativo o como sistema de eliminación de residuos por vacío para productos delicados y sensibles a los residuos, estos sistemas están diseñados para adaptarse a la velocidad de su línea, al tamaño de los tubos y a sus requisitos de limpieza.

SISTEMA AUTÓNOMO DE REBOBINADO CON TORRETA

CLAVE
VENTAJAS

Una rebobinadora de torreta autónoma que puede integrarse con cualquier línea de transformación o troquelado para permitir un cambio de rollos continuo y sin intervención del operario.

  • Cambio de bobina sin interrupciones con reserva: la línea nunca tiene que reducir la velocidad para cambiar el núcleo
  • Recuento preciso y totalmente automatizado
  • Aplicador de etiquetas opcional
  • Posicionamiento del núcleo mediante un sensor láser rojo
  • Alimentación automática de núcleos mediante un recipiente vibratorio (el recipiente se cambia para adaptarse al tamaño de cada núcleo)
  • Empalme automático, sellado de extremos, carga de bobinas y cambio de bobinas
  • Unidad de corte longitudinal integrada opcional
  • Sistema de amortiguación opcional
  • Admite diámetros de núcleo de 19 mm, 25,4 mm y 76,2 mm
  • Se puede integrar en la línea de transformación para sincronizar el arranque y la parada

MÓDULO INTEGRADO DE REBOBINADO CON TORRETA

CLAVE
VENTAJAS

Incorporada directamente al final de una línea de troquelado rotativo para aplicaciones en las que es necesario que la rebobinadora funcione como parte de la propia línea de transformación, en lugar de como una máquina independiente.

  • Diámetro máximo de rebobinado de 500 mm (cuanto menor sea la anchura de la ranura, menor será el diámetro máximo del rollo)
  • Cambio automático de rollo para anchos de banda de 45 mm o superiores
  • Posicionamiento del núcleo mediante un sensor láser rojo
  • Dos estaciones de rebobinado independientes: una para las vías impares y otra para las pares
  • Cambio manual de rollo para anchos de banda inferiores a 45 mm

Proyecto de referencia: línea de transformación de etiquetas de varios carriles que requiere un rebobinado continuo y sin supervisión tanto en los grupos de carriles pares como en los impares.

SISTEMA DE RETIRADA DE RESIDUOS POR VACÍO

CLAVE
VENTAJAS

Para aplicaciones de transformación en las que el desperdicio es un factor importante —como los apósitos médicos y los parches para catéteres intravenosos—, en las que la eliminación continua y limpia de los recortes de los bordes es tan importante como el rebobinado continuo.

  • Elimina de forma continua los residuos (normalmente, los recortes de los bordes) a través de un conducto de aspiración durante la producción.
  • No es necesaria ninguna unidad de recogida de residuos delante de la máquina, lo que libera espacio en el suelo para una disposición de producción más compacta
  • Los residuos pueden recogerse directamente en un contenedor de basura o triturarse primero para facilitar su eliminación y reducir el volumen de almacenamiento.
  • Mantiene despejada la zona del operario y reduce la manipulación manual de residuos

Proyecto de referencia: línea de producción de vendajes para catéteres intravenosos (parches médicos).

¿POR QUÉ? ASUNTOS SIN PARADA

Cada parada no programada para cambiar un rollo o retirar residuos reduce el tiempo de ciclo, conlleva el riesgo de que surjan problemas de tensión del material al reiniciar la línea y aumenta la carga de trabajo del operario. Al combinar el cambio automático de bobinas con la eliminación continua de residuos, los sistemas de rebobinado sin paradas de HOACO ayudan a los transformadores a mantener velocidades de línea efectivas más altas y una producción más constante, especialmente en líneas de transformación de etiquetas, RFID y productos médicos de gran volumen.

TÍPICO APLICACIONES

Cada parada no programada para cambiar un rollo o retirar residuos reduce el tiempo de ciclo, conlleva el riesgo de que surjan problemas de tensión del material al reiniciar la línea y aumenta la carga de trabajo del operario. Al combinar el cambio automático de bobinas con la eliminación continua de residuos, los sistemas de rebobinado sin paradas de HOACO ayudan a los transformadores a mantener velocidades de línea efectivas más altas y una producción más constante, especialmente en líneas de transformación de etiquetas, RFID y productos médicos de gran volumen.

Líneas de producción de etiquetas y RFID

Líneas de producción de etiquetas y RFID

Corte y rebobinado de cintas y películas

Líneas de troquelado rotativo de varios carriles

A MEDIDA
SOLUCIONES

Somos conscientes de que cada línea de producción es única. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con usted para diseñar soluciones de troquelado rotativo a medida que se adapten a sus necesidades específicas:

ASESORAMIENTO EN PROYECTOS

CREACIÓN DE PROTOTIPOS

FORMACIÓN PRESENCIAL

ASISTENCIA 24 HORAS AL DÍA, 7 DÍAS A LA SEMANA

SUMINISTRO DE PIEZAS DE RECAMBIO