Las máquinas de conversión RFID de HOACO están diseñadas para el laminado multicapa y el troquelado de diversas etiquetas y tags RFID, incluidas aplicaciones especiales como los tags antimetal. Estos sistemas ofrecen un rendimiento de producción de alta precisión y alta eficiencia para la fabricación en serie. En combinación con sistemas de inspección RFID personalizados, permiten el marcado automático de defectos y la inspección 100% para garantizar la calidad y la fiabilidad de las etiquetas.
Como una de las líneas de productos principales de HOACO, la máquina de conversión RFID recibió el premio al “Producto Innovador Más Influyente” en los premios «2021 IoT Star». El equipo integra múltiples procesos de conversión en una sola plataforma, entre los que se incluyen la aplicación de adhesivo en línea, la transferencia, el laminado, el troquelado, la inspección de defectos y el marcado, la eliminación de residuos laterales y el rebobinado automático. Permite el procesamiento de una amplia gama de materiales y productos, como incrustaciones secas o húmedas, pegatinas, etiquetas colgantes, etiquetas de instrucciones de lavado y etiquetas de equipaje para aeropuertos.
Además, HOACO ofrece soluciones a medida con estaciones configurables y módulos funcionales especiales adaptados a las necesidades de los clientes, lo que permite una adaptación flexible a las diversas necesidades de producción.
Compatible con sistemas de pruebas de terceros (por ejemplo, Voyantic)
Incorpora una transmisión totalmente servoaccionada, un control síncrono multieje y un sistema de tensión constante para garantizar un funcionamiento estable y una calidad del producto constante
Precisión en la transferencia y el laminado de incrustaciones de hasta ±0,5 mm; precisión en el troquelado de ±0,1 a ±0,2 mm; algunos modelos cuentan con una precisión de alineación automática de ±0,1 mm
La velocidad de producción puede alcanzar los 50-70 metros por minuto, con un rendimiento de hasta 99,81 TP3T, y la producción anual es aproximadamente 251 TP3T superior a la de los sistemas tradicionales.
Equipada con un sistema de seguimiento por CCD, la máquina puede colocar con precisión materiales difíciles, como las láminas de grafito.
Permite un cambio rápido de material, la corrección automática y un sistema de tensión de respaldo doble para garantizar una producción ininterrumpida
El sistema «Cut-n-Transfer» basado en vacío ahorra cintas de proceso y ofrece una tolerancia de precisión razonable de hasta ±0,5 mm.
La transferencia asíncrona requiere cintas de proceso compatibles, pero ofrece una precisión de laminación máxima de hasta ±0,2 mm.
Activadas por un sensor de proximidad o de marca, las cámaras CCD de alta gama capturan una imagen en movimiento de alta resolución para el análisis visual de las medidas dimensionales, los residuos, las manchas o las desalineaciones.
Conectados a un único controlador RFID, se pueden colocar de forma óptima varios dispositivos de prueba RFID para realizar comprobaciones funcionales de RFID en línea, con el fin de lograr un control óptimo del proceso y maximizar el rendimiento.
En caso de que el comprobador CCD o el comprobador RFID detecten piezas defectuosas, se puede activar las impresoras de inyección de tinta para que impriman marcas negras sobre los defectos, lo que facilita el control de calidad y el análisis antes del envío.
1. Lámina de separación
2. Adhesivo inferior
3. Inlay RFID (antena + chip)
4. Material de las etiquetas (en blanco o impresas)
5. (Opcional) Recubrimiento protector
Somos conscientes de que cada línea de producción es única. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con usted para diseñar soluciones de troquelado rotativo a medida que se adapten a sus necesidades específicas:
