NON-STOP-RÜCKWINDUNGSSYSTEM

PRODUKT ÜBERBLICK

Rollenwechsel und Abfallansammlungen sind zwei der häufigsten Ursachen für ungeplante Stillstände an einer Verarbeitungslinie. Die Non-Stop-Umwickelsysteme von HOACO sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss – sie spleißen, versiegeln und laden neue Hülsen automatisch, während die Anlage weiterläuft, und entfernen kontinuierlich Beschnitt und Matrixabfälle ohne Eingreifen des Bedieners. Erhältlich als eigenständige Revolver-Umwickelmaschine, als integriertes Umwickelmodul am hinteren Ende einer Rotationsstanzanlage oder als Vakuum-Abfallentsorgungssystem für empfindliche, abfallanfällige Produkte, sind diese Systeme so ausgelegt, dass sie Ihrer Liniengeschwindigkeit, Hülsengröße und Ihren Sauberkeitsanforderungen entsprechen.

EIGENSTÄNDIGES TURRET-UMSPULSYSTEM

SCHLÜSSEL
VORTEILE

Ein eigenständiger Turmwickler, der mit jeder Verarbeitungs- oder Stanzanlage kombiniert werden kann, um einen kontinuierlichen, unbeaufsichtigten Rollenwechsel zu ermöglichen.

  • Unterbrechungsfreier Rollenwechsel mit Puffer – die Anlage muss für einen Kernwechsel nie verlangsamt werden
  • Präzise, vollautomatische Zählung
  • Optionaler Etikettierer
  • Zentrierung mittels rotem Lasersensor
  • Automatische Kernzuführung über eine Vibrationsschale (die Schale wird je nach Kerngröße ausgetauscht)
  • Automatisches Spleißen, Endversiegelung, Rollenbeladung und Rollenwechsel
  • Optionale integrierte Schneideeinheit
  • Optionales Puffersystem
  • Unterstützt Kerngrößen von 19 mm, 25,4 mm und 76,2 mm
  • Kann in die Verarbeitungslinie integriert werden, um Start und Stopp zu synchronisieren

INTEGRIERTES TURRET-AUFWICKELMODUL

SCHLÜSSEL
VORTEILE

Wird direkt in den hinteren Teil einer Rotationsstanzanlage integriert – für Anwendungen, bei denen der Aufwickler als Teil der Verarbeitungslinie selbst und nicht als separate Maschine betrieben werden soll.

  • Maximaler Aufwickeldurchmesser von 500 mm (bei schmaleren Schlitzbreiten ergibt sich ein kleinerer maximaler Rollendurchmesser)
  • Automatischer Rollenwechsel für Bahnbreiten ab 45 mm
  • Zentrierung mittels rotem Lasersensor
  • Zwei unabhängige Umspulstationen – eine für die ungeraden Bahnen, eine für die geraden Bahnen
  • Manueller Rollenwechsel bei Bahnbreiten unter 45 mm

Referenzprojekt: Mehrspurige Etikettenverarbeitungsanlage, die ein kontinuierliches, unbeaufsichtigtes Aufwickeln sowohl in den ungeraden als auch in den geraden Spurgruppen erfordert.

VAKUUM-ABFALLENTSORGUNGSSYSTEM

SCHLÜSSEL
VORTEILE

Für abfallkritische Verarbeitungsanwendungen – wie beispielsweise medizinische Verbände und IV-Katheter-Pflaster –, bei denen die kontinuierliche, saubere Entfernung von Randabschnitten ebenso wichtig ist wie das kontinuierliche Aufwickeln.

  • Entfernt während der Produktion kontinuierlich Abfallmaterial (in der Regel Kantenabschnitte) über einen Absaugkanal
  • Vor der Maschine ist keine Abfallsammeleinheit erforderlich, wodurch Stellfläche für eine kompaktere Produktionsanordnung frei wird
  • Abfälle können direkt in einen Abfallbehälter gesammelt oder zur einfacheren Entsorgung und zur Reduzierung des Lagerbedarfs zunächst zerkleinert werden.
  • Sorgt für Ordnung im Bedienbereich und reduziert den manuellen Aufwand bei der Abfallentsorgung

Referenzprojekt: Produktionslinie für IV-Katheter-Verbände (medizinische Pflaster).

WARUM NON-STOP-ANGELEGENHEITEN

Jeder ungeplante Stillstand zum Rollenwechsel oder zur Abfallbeseitigung kostet Zykluszeit, birgt das Risiko von Materialspannungsproblemen beim Neustart und erhöht die Arbeitsbelastung des Bedieners. Durch die Kombination von automatischem Rollenwechsel und kontinuierlicher Abfallbeseitigung helfen die Non-Stop-Umwickelsysteme von HOACO den Verarbeitern, höhere effektive Liniengeschwindigkeiten und eine gleichmäßigere Produktionsleistung zu erzielen – insbesondere bei hochvolumigen Verarbeitungslinien für Etiketten, RFID-Anwendungen und medizinische Produkte.

TYPISCH ANWENDUNGEN

Jeder ungeplante Stillstand zum Rollenwechsel oder zur Abfallbeseitigung kostet Zykluszeit, birgt das Risiko von Materialspannungsproblemen beim Neustart und erhöht die Arbeitsbelastung des Bedieners. Durch die Kombination von automatischem Rollenwechsel und kontinuierlicher Abfallbeseitigung helfen die Non-Stop-Umwickelsysteme von HOACO den Verarbeitern, höhere effektive Liniengeschwindigkeiten und eine gleichmäßigere Produktionsleistung zu erzielen – insbesondere bei hochvolumigen Verarbeitungslinien für Etiketten, RFID-Anwendungen und medizinische Produkte.

RFID- und Etikettenverarbeitungsanlagen

RFID- und Etikettenverarbeitungsanlagen

Schneiden und Aufwickeln von Klebeband und Folie

Mehrspurige Rotationsstanzanlagen

INDIVIDUELL
LÖSUNGEN

Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:

PROJEKTBERATUNG

PROTOTYPENERSTELLUNG

SCHULUNG VOR ORT

SUPPORT RUND UM DIE UHR

ERSATZTEILVERSORGUNG