Die RFID-Verarbeitungsmaschinen von HOACO sind für die mehrschichtige Laminierung und das Stanzen verschiedener RFID-Etiketten und -Tags ausgelegt, darunter auch Spezialanwendungen wie Anti-Metall-Tags. Die Systeme bieten eine hochpräzise und hocheffiziente Produktionsleistung für die Massenfertigung. In Kombination mit maßgeschneiderten RFID-Prüfsystemen ermöglichen sie die automatische Fehlermarkierung und 100%-Prüfung, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Tags sicherzustellen.
Als eine der Kernproduktlinien von HOACO wurde die RFID-Verarbeitungsmaschine mit dem Preis “2021 IoT Star” für das einflussreichste innovative Produkt ausgezeichnet. Die Anlage vereint mehrere Verarbeitungsprozesse auf einer Plattform, darunter den Inline-Klebstoffauftrag, das Transferieren, das Laminieren, das Stanzen, die Fehlerprüfung und -markierung, die Seitenabfallentfernung sowie das automatische Aufwickeln. Sie unterstützt die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien und Produkten, wie beispielsweise Trocken-/Nass-Inlays, Aufkleber, Anhängeetiketten, Pflegeetiketten und Gepäckanhänger für Flughäfen.
Darüber hinaus bietet HOACO maßgeschneiderte Lösungen mit konfigurierbaren Stationen und speziellen Funktionsmodulen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind und eine flexible Anpassung an vielfältige Produktionsanforderungen ermöglichen.
Kompatibel mit Testsystemen von Drittanbietern (z. B. Voyantic)
Verfügt über einen Vollservoantrieb, eine mehrachsige Synchronsteuerung und ein System zur Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung, um einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten
Genauigkeit bei der Einlege- und Laminierübertragung bis zu ±0,5 mm, Stanzgenauigkeit ±0,1 bis ±0,2 mm; ausgewählte Modelle verfügen über eine automatische Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,1 mm
Die Produktionsgeschwindigkeit kann 50 bis 70 Meter pro Minute erreichen, bei einer Ausbeute von bis zu 99,81 TP3T, und die Jahresproduktion liegt um etwa 251 TP3T über der herkömmlicher Systeme.
Dank eines CCD-Positioniersystems kann die Maschine auch schwierige Materialien wie Graphitplatten präzise positionieren
Unterstützt einen schnellen Materialwechsel, eine automatische Korrektur und ein doppeltes Spannungssicherungssystem, um einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf zu gewährleisten
Das vakuumbasierte „Cut-n-Transfer“-Verfahren spart Prozessbänder ein und bietet eine angemessene Präzisionstoleranz von bis zu ±0,5 mm.
Der Async-Transfer erfordert spezielle Prozessbänder, bietet jedoch höchste Laminiergenauigkeit von bis zu ±0,2 mm.
Ausgelöst durch einen Näherungs- oder Markierungssensor erfassen hochwertige CCD-Kameras ein hochauflösendes Bewegungsbild zur visuellen Analyse von Maßabweichungen, Restmengen, Verunreinigungen oder Fehlausrichtungen.
An einen einzigen RFID-Controller angeschlossen, lassen sich mehrere RFID-Testgeräte optimal positionieren, um Inline-RFID-Funktionsprüfungen durchzuführen, was eine optimale Prozesssteuerung ermöglicht und die Ausbeute maximiert.
Werden durch einen CCD- oder RFID-Tester fehlerhafte Teile erkannt, können Tintenstrahldrucker so angesteuert werden, dass sie schwarze Markierungen auf die fehlerhaften Teile drucken, um die Qualitätskontrolle und -analyse vor dem Versand zu erleichtern.
1. Trennfolie
2. Klebstoff auf der Unterseite
3. RFID-Inlay (Antenne + Chip)
4. Etikettenmaterial (unbedruckt oder bedruckt)
5. (Optional) Schutzbeschichtung
Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:
