Dans la production moderne de transformation de matériaux pour le Web — qu’il s’agisse de rubans, de films, de mousses ou de matériaux RFID —, chaque changement de rouleau implique traditionnellement une seule chose : l’arrêt de la ligne. Un changement de rouleau manuel prend généralement entre 30 et 60 secondes, pendant lesquelles l'ensemble de la chaîne de production est à l'arrêt, les opérateurs sont accaparés par des tâches de manutention répétitives et le matériau au niveau du point de raccordement est souvent gaspillé. Sur l'ensemble d'un poste de travail, ces interruptions apparemment mineures se traduisent par une perte de production significative.
Le système de déroulement en continu de HOACO élimine ce goulot d'étranglement. En combinant la technologie de raccordement automatique des bandes avec un système de stockage tampon en aval (festoon), la ligne n'a jamais besoin de s'arrêter, de ralentir ou d'attendre un opérateur lors d'un changement de bobine. Il en résulte un véritable processus de production continu et sans interruption : un débit plus élevé, moins de déchets et un travail plus sûr et moins répétitif pour les opérateurs.
Le système repose sur un principe simple mais efficace. Lorsque la bobine en cours d’utilisation est sur le point d’être épuisée, le module de raccordement automatique relie l’extrémité de la bobine en fin de vie au début d’une nouvelle bobine — un processus connu dans le secteur de la transformation sous le nom de “ raccordement ”. Pendant la réalisation de ce raccord, un système tampon (festoon) situé en aval continue d’alimenter le processus à pleine vitesse de ligne, en puisant dans sa réserve de bande stockée. Le cycle complet de raccordement dure environ 15 secondes, pendant lesquelles le système tampon alimente le processus sans interruption ; ainsi, du point de vue de la station de découpe ou de laminage en aval, la production ne s’interrompt jamais. Par rapport à un changement manuel de 30 à 60 secondes — qui nécessite un arrêt complet de la ligne —, le système automatique réduit le temps de changement de plus de moitié et, surtout, élimine complètement l’arrêt. Sur une journée de production complète avec des changements de bobines fréquents, cela peut se traduire par une augmentation significative du temps de fonctionnement effectif et du rendement.
Remarque : Le système de déroulement en continu est disponible uniquement pour les nouvelles machines et ne convient pas à une mise à niveau ou à une modernisation d'équipements existants, car il nécessite l'intégration des modules de raccordement et de tampon dans l'architecture mécanique et de commande d'origine de la ligne.
Le module de raccordement automatique horizontal est spécialement conçu pour les matériaux en rouleaux épais et semi-rigides — généralement de la mousse et des composites à base de mousse d'une épaisseur maximale d'environ 5 mm, y compris les structures stratifiées à deux couches. Les matériaux plus épais étant plus lourds, moins souples et plus difficiles à manipuler à grande vitesse, la configuration horizontale offre une position de chargement stable et ergonomique qui garantit une géométrie de raccordement constante, quels que soient le poids ou le diamètre du rouleau.
Le module de raccordement automatique vertical est conçu pour les matériaux en bande minces et monocouches — généralement des films et du papier d’une épaisseur inférieure à environ 0,1 mm. Ces matériaux étant fragiles et très sensibles aux variations de tension, la configuration verticale réduit l’encombrement de la station de déroulement tout en permettant une manipulation précise de la bande, à faible tension, pendant le cycle de raccordement. Ce module a déjà été déployé avec succès sur une ligne de production réelle chez Smith+Nephew, l’un des principaux fabricants mondiaux de dispositifs médicaux et de produits de soins des plaies, démontrant ainsi sa fiabilité dans des environnements de production exigeants et réglementés.
| DOSSIER | MODULE HORIZONTAL | MODULE VERTICAL |
|---|---|---|
| TYPE DE MATÉRIAU | Mousse / Composites à base de mousse | Film, papier |
| ÉPAISSEUR TYPIQUE | Jusqu'à environ 5 mm | < ~0,1 mm |
| STRUCTURE EN COUCHES | Stratifié à deux couches | Une seule couche |
| MISE EN PAGE | Chargement horizontal et ergonomique | Vertical, encombrement réduit |
| DISPONIBILITÉ DES SOLUTIONS DE RÉTROFIT | Uniquement les machines neuves | Uniquement les machines neuves |
Le raccordement à vitesse nulle permet de relier le nouveau rouleau au rouleau en fin de course alors que les deux sont momentanément à l'arrêt, le processus étant alimenté par un système tampon — c'est l'approche utilisée dans le système de déroulement en continu (Non-Stop Unwinding System) de HOACO. Le raccordement « à la volée », en revanche, accélère le nouveau rouleau jusqu'à la vitesse maximale de la ligne avant de le raccorder à la bande en mouvement. Le raccordement à vitesse nulle offre généralement un raccord plus homogène et plus fiable, et s'adapte mieux aux variations du matériau et de la préparation du raccord.
Non — ce système nécessite que les modules d'épissure et de tamponnage soient intégrés dès la phase de conception au châssis mécanique et au système de commande de la ligne ; il n'est donc disponible que pour les nouvelles machines et ne peut pas être installé a posteriori sur des équipements existants.
Le choix dépend avant tout de votre matériau : les matériaux plus épais et plus lourds, tels que la mousse, se prêtent généralement mieux au module horizontal, tandis que les films fins, les papiers et les matériaux monocouches conviennent mieux au module vertical. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à déterminer la configuration la plus adaptée en fonction du type de matériau, de son épaisseur et des dimensions de vos rouleaux.
Un système de stockage intermédiaire (festoon/accumulateur) est nécessaire pour que le processus puisse se poursuivre à partir du matériau stocké pendant la réalisation de la jonction. L'équipe d'ingénieurs d'HOACO dimensionne la capacité de stockage en fonction de la vitesse de votre ligne et de la durée du cycle de jonction.
Vous souhaitez éliminer les temps d'arrêt sur votre chaîne de production ? Contactez l'équipe d'ingénieurs de HOACO pour déterminer si le module de raccordement automatique horizontal ou vertical est le plus adapté à votre matériau et à vos besoins de production.
Nous sommes conscients que chaque ligne de production est unique. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec vous pour concevoir des solutions de découpe rotative sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques :
