Les machines de transformation RFID HOACO sont conçues pour le laminage multicouche et la découpe à l'emporte-pièce de diverses étiquettes et tags RFID, y compris pour des applications spéciales telles que les tags anti-métal. Ces systèmes offrent des performances de production de haute précision et à haut rendement pour la fabrication en série. Associés à des systèmes d'inspection RFID sur mesure, ils permettent le marquage automatique des défauts et l'inspection 100% afin de garantir la qualité et la fiabilité des étiquettes.
Comptant parmi les principales gammes de produits de HOACO, la machine de transformation RFID a remporté le prix du “ produit innovant le plus influent ” dans le cadre des « IoT Star 2021 ». Cet équipement intègre plusieurs processus de transformation au sein d’une même plateforme, notamment l’application d’adhésif en ligne, le transfert, le pelliculage, la découpe à l’emporte-pièce, l’inspection des défauts et le marquage, l’élimination des chutes latérales et le rembobinage automatique. Elle permet le traitement d’une large gamme de matériaux et de produits, tels que les inserts secs ou humides, les autocollants, les étiquettes volantes, les étiquettes d’entretien et les étiquettes de bagages d’aéroport.
De plus, HOACO propose des solutions sur mesure comprenant des stations configurables et des modules fonctionnels spécifiques adaptés aux besoins des clients, ce qui permet une adaptation flexible à des besoins de production variés.
Compatible avec les systèmes de test tiers (par exemple, Voyantic)
Intègre une transmission entièrement servo-commandée, un système de commande synchrone multiaxial et un système de tension constante afin de garantir un fonctionnement stable et une qualité de produit constante
Précision de transfert et de laminage des incrustations jusqu'à ±0,5 mm, précision de découpe à l'emporte-pièce comprise entre ±0,1 et ±0,2 mm ; certains modèles offrent une précision d'alignement automatique de ±0,1 mm
La vitesse de production peut atteindre 50 à 70 mètres par minute, avec un taux de rendement pouvant aller jusqu'à 99,81 TP3T, et la production annuelle est supérieure d'environ 251 TP3T à celle des systèmes traditionnels.
Équipée d'un système de suivi CCD, la machine est capable de positionner avec précision des matériaux difficiles à manipuler, tels que les feuilles de graphite.
Permet un changement rapide de matériau, une correction automatique et intègre un double système de tension de sécurité afin de garantir une production ininterrompue
Le système « Cut-n-Transfer » à aspiration permet d'économiser des bandes de traitement et offre une tolérance de précision raisonnable allant jusqu'à ±0,5 mm.
Le transfert asynchrone nécessite l'utilisation de bandes de traitement, mais offre une précision de laminage optimale pouvant atteindre ±0,2 mm.
Déclenchées par un capteur de proximité ou un capteur à marqueur, des caméras CCD haut de gamme capturent une image animée en haute résolution permettant l'analyse visuelle des mesures dimensionnelles, des résidus, des taches ou des désalignements.
Raccordés à un seul contrôleur RFID, plusieurs systèmes de test RFID peuvent être positionnés de manière optimale afin d'effectuer des contrôles fonctionnels RFID en ligne, ce qui permet d'assurer un contrôle optimal du processus et de maximiser le rendement.
En cas de détection de pièces défectueuses par un testeur CCD ou RFID, les imprimantes à jet d'encre peuvent être activées pour imprimer des marques noires sur les pièces défectueuses, ce qui facilite le contrôle qualité et l'analyse avant l'expédition.
1. Film de protection
2. Adhésif inférieur
3. Inlay RFID (antenne + puce)
4. Matériau des étiquettes (vierges ou imprimées)
5. (Facultatif) Revêtement protecteur
Nous sommes conscients que chaque ligne de production est unique. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec vous pour concevoir des solutions de découpe rotative sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques :
