현대적인 웹 가공 생산 공정에서 — 테이프, 필름, 폼, RFID 소재 등 어떤 재료를 처리하든 — 롤을 교체할 때마다 전통적으로 한 가지가 불가피하게 발생합니다. 바로 생산 라인의 가동 중단입니다. 수동 롤 교체에는 일반적으로 30~60초가 소요되며, 이 시간 동안 전체 생산 라인은 가동이 중단되고, 작업자는 반복적인 취급 작업에 묶여 있으며, 이음매 부분의 소재는 종종 낭비됩니다. 한 교대 근무 전체를 통틀어 보면, 겉보기에는 사소해 보이는 이러한 중단들이 누적되어 상당한 생산량 손실로 이어집니다.
HOACO의 논스톱 언와인딩 시스템은 이러한 병목 현상을 해소합니다. 자동 웹 접합 기술과 하류 버퍼(페스툰) 시스템을 결합함으로써, 롤 교체 시에도 생산 라인이 멈추거나 속도를 줄이거나 작업자를 기다릴 필요가 전혀 없습니다. 그 결과 진정한 연속적이고 중단 없는 생산 공정이 실현되어, 처리량이 증가하고 폐기물이 감소하며, 작업자에게는 더 안전하고 반복 작업이 줄어든 작업 환경이 제공됩니다.
이 시스템은 간단하지만 강력한 원리에 따라 작동합니다. 사용 중인 롤이 거의 소진될 무렵, 자동 접합 모듈이 소진되는 롤의 끝부분을 새 롤의 앞쪽 가장자리에 접합합니다. 이 과정을 가공 업계에서는 “접합(splicing)”이라고 부릅니다. 이 접합이 이루어지는 동안, 하류에 위치한 버퍼(페스툰) 시스템은 저장된 웹 재고를 소진시키면서 라인 최대 속도로 계속해서 재료를 공정으로 공급합니다. 전체 스플라이싱 주기는 약 15초가 소요되며, 이 기간 동안 버퍼는 공정에 중단 없이 재료를 공급하므로, 하류의 다이 커팅 또는 라미네이팅 스테이션 관점에서 볼 때 생산이 결코 중단되지 않습니다. 라인 전체를 정지시켜야 하는 30~60초의 수동 교체와 비교할 때, 자동 시스템은 교체 시간을 절반 이상 단축할 뿐만 아니라, 무엇보다도 라인 정지를 완전히 없애줍니다. 롤 교체가 빈번한 전체 생산 교대 시간 동안, 이는 유효 가동 시간과 생산량의 상당한 증가로 이어질 수 있습니다.
참고 사항: 논스톱 언와인딩 시스템은 신규 기계 제작 시에만 적용 가능하며, 이 시스템은 스플라이싱 및 버퍼 모듈을 라인의 기존 기계 및 제어 아키텍처에 통합해야 하므로 기존 장비의 개조 또는 업그레이드 용도로는 적합하지 않습니다.
수평 자동 접합 모듈은 두꺼운 반강성 롤 소재, 즉 일반적으로 두께가 약 5mm 이하인 폼 및 폼 기반 복합재(2층 적층 구조 포함)를 위해 특별히 설계되었습니다. 두꺼운 소재는 무게가 더 나가고 유연성이 떨어지며 고속 처리 시 취급이 더 어렵기 때문에, 수평 레이아웃은 롤의 무게나 직경에 관계없이 이음새 형상을 일관되게 유지할 수 있는 안정적이고 인체공학적인 적재 위치를 제공합니다.
수직 자동 접합 모듈은 일반적으로 두께가 약 0.1mm 미만인 필름 및 종이와 같은 얇은 단층 웹 소재를 위해 설계되었습니다. 이러한 소재는 섬세하고 장력 변화에 매우 민감하기 때문에, 수직 구조는 언와인드 스테이션의 설치 공간을 최소화하는 동시에 접합 사이클 동안 정밀하고 낮은 장력으로 웹을 처리할 수 있게 해줍니다. 이 모듈은 이미 세계적인 의료기기 및 상처 관리 제품 제조사인 스미스앤네퓨(Smith+Nephew)의 실제 생산 라인에 성공적으로 도입되어, 까다롭고 규제가 엄격한 생산 환경에서도 뛰어난 신뢰성을 입증했습니다.
| 특집 | 수평 모듈 | 수직 모듈 |
|---|---|---|
| 재질 종류 | 폼 / 폼 복합재 | 필름, 종이 |
| 일반적인 두께 | 최대 ~5 mm | < ~0.1 mm |
| 레이어 구조 | 2층 적층 | 단일 층 |
| 레이아웃 | 수평 방식, 인체공학적 적재 | 수직형, 콤팩트한 설치 공간 |
| 개조 가능 여부 | 신규 기계만 해당 | 신규 기계만 해당 |
제로 스피드 스플라이싱은 버퍼 시스템에서 재료를 공급받으며, 새 롤과 소진되는 롤이 모두 일시적으로 정지된 상태에서 이 둘을 접합하는 방식입니다. 이는 HOACO의 논스톱 언와인딩 시스템에서 사용되는 방식입니다. 반면, 플라잉 스플라이싱은 새 롤을 가동 중인 웹에 접합하기 전에 롤을 최대 라인 속도로 가속시킵니다. 제로 스피드 스플라이싱은 일반적으로 더 일관되고 신뢰할 수 있는 접합 결과를 제공하며, 소재의 변동이나 접합 준비 과정의 오차에 대해 더 큰 유연성을 보입니다.
아닙니다. 이 시스템은 설계 단계부터 스플라이싱 및 버퍼 모듈을 라인의 기계 프레임과 제어 시스템에 통합해야 하므로, 신규 기계 제작 시에만 적용 가능하며 기존 장비에는 개조하여 장착할 수 없습니다.
선택은 주로 사용하시는 소재에 따라 달라집니다. 폼과 같이 두껍고 무거운 소재는 일반적으로 수평 모듈에 더 적합하며, 얇은 필름, 종이, 단층 소재는 수직 모듈에 더 적합합니다. 당사의 엔지니어링 팀이 고객님의 구체적인 소재 유형, 두께 및 롤 치수를 바탕으로 적합한 구성을 확인해 드릴 수 있습니다.
접합 작업이 진행되는 동안 저장된 자재를 사용하여 공정이 계속 진행될 수 있도록 하류 버퍼(페스툰/어큐뮬레이터) 시스템이 필요합니다. HOACO의 엔지니어링 팀은 고객의 라인 속도와 접합 사이클 시간에 맞춰 버퍼 용량을 설계합니다.
생산 라인의 가동 중단 시간을 없애고 싶으신가요? HOACO의 엔지니어링 팀에 문의하여 귀사의 소재 및 생산 요구 사항에 수평형 또는 수직형 자동 접합 모듈 중 어느 것이 더 적합한지 상담해 보시기 바랍니다.
당사는 모든 생산 라인이 각기 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 맞춤형 회전식 다이 커팅 솔루션을 설계합니다:
