Le macchine di trasformazione RFID HOACO sono progettate per la laminazione multistrato e la fustellatura di varie etichette e tag RFID, comprese applicazioni speciali come i tag anti-metallo. Questi sistemi garantiscono prestazioni di produzione ad alta precisione ed efficienza per la produzione in serie. In combinazione con sistemi di ispezione RFID personalizzati, consentono la marcatura automatica dei difetti e l’ispezione 100% per garantire la qualità e l’affidabilità dei tag.
Essendo una delle linee di prodotti principali di HOACO, la macchina per la lavorazione RFID ha ricevuto il premio “2021 IoT Star” come prodotto innovativo più influente. L’apparecchiatura integra diversi processi di lavorazione in un’unica piattaforma, tra cui l’applicazione in linea di adesivo, il trasferimento, la laminazione, la fustellatura, l’ispezione dei difetti e la marcatura, la rimozione degli scarti laterali e il riavvolgimento automatico. Supporta la lavorazione di un’ampia gamma di materiali e prodotti, quali inserti a secco/a umido, adesivi, cartellini da appendere, etichette con istruzioni di lavaggio ed etichette per i bagagli aeroportuali.
Inoltre, HOACO offre soluzioni personalizzate con stazioni configurabili e moduli funzionali speciali realizzati su misura in base alle esigenze dei clienti, consentendo un adattamento flessibile alle diverse esigenze produttive.
Compatibile con sistemi di test di terze parti (ad es. Voyantic)
Adotta una trasmissione completamente servoassistita, un controllo sincrono multiasse e un sistema di tensione costante per garantire un funzionamento stabile e una qualità del prodotto costante
Precisione di trasferimento e laminazione degli inserti fino a ±0,5 mm, precisione di fustellatura da ±0,1 a ±0,2 mm; alcuni modelli offrono una precisione di allineamento automatico di ±0,1 mm
La velocità di produzione può raggiungere i 50-70 metri al minuto, con un tasso di resa fino al 99,81 TP3T, e la produzione annua è superiore di circa 251 TP3T rispetto ai sistemi tradizionali
Dotata di un sistema di tracciamento CCD, la macchina è in grado di posizionare con precisione materiali difficili come le lastre di grafite
Supporta il cambio rapido del materiale, la correzione automatica e un doppio sistema di tensione di sicurezza per garantire una produzione senza interruzioni
Il sistema "Cut-n-Transfer" a vuoto consente di risparmiare nastri di lavorazione e offre una tolleranza di precisione accettabile fino a ±0,5 mm.
Il trasferimento asincrono richiede l'utilizzo di nastri di processo compatibili, ma garantisce la massima precisione di laminazione, con una tolleranza fino a ±0,2 mm.
Attivate da un sensore di prossimità o da un sensore di marcatura, le telecamere CCD di fascia alta acquisiscono immagini in movimento ad alta risoluzione per l’analisi visiva delle misure dimensionali, degli scarti residui, delle macchie o dei disallineamenti.
Collegati a un unico controller RFID, i dispositivi di test RFID possono essere posizionati in modo ottimale per eseguire controlli funzionali RFID in linea, garantendo un controllo ottimale del processo e massimizzando la resa.
Nel caso in cui il tester CCD o RFID rilevi la presenza di parti difettose, è possibile attivare le stampanti a getto d’inchiostro affinché stampino dei segni neri sui difetti, facilitando così il controllo qualità e l’analisi prima della spedizione.
1. Foglio di protezione
2. Adesivo inferiore
3. Inlay RFID (antenna + chip)
4. Materiale delle etichette (in bianco o stampate)
5. (Facoltativo) Rivestimento protettivo
Siamo consapevoli che ogni linea di produzione è unica. Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con voi per progettare soluzioni personalizzate di fustellatura rotativa su misura per le vostre esigenze specifiche:
