Машины для переработки RFID-материалов HOACO предназначены для многослойного ламинирования и высечки различных RFID-этикеток и меток, в том числе для специальных применений, таких как антиметаллические метки. Эти системы обеспечивают высокую точность и эффективность производства при массовом выпуске продукции. В сочетании с индивидуально настраиваемыми системами контроля RFID они позволяют осуществлять автоматическую маркировку дефектов и проверку по стандарту 100%, что гарантирует качество и надёжность меток.
Машина для переработки RFID-материалов, являющаяся одной из основных продуктовых линеек компании HOACO, была удостоена награды “2021 IoT Star” в номинации «Самый влиятельный инновационный продукт». Данное оборудование объединяет на одной платформе несколько процессов переработки, включая поточную нанесение клея, перенос, ламинирование, высечку, контроль дефектов и маркировку, удаление боковых отходов, а также автоматическую перемотку. Оно поддерживает обработку широкого спектра материалов и изделий, таких как сухие/влажные вкладыши, наклейки, бирки, этикетки с инструкциями по уходу и багажные бирки для аэропортов.
Кроме того, HOACO предлагает индивидуальные решения с настраиваемыми станциями и специальными функциональными модулями, разработанными с учетом требований заказчика, что обеспечивает гибкую адаптацию к разнообразным производственным потребностям.
Совместимость с системами тестирования сторонних разработчиков (например, Voyantic)
В конструкции используется полностью сервоприводная трансмиссия, многоосевое синхронное управление и система поддержания постоянного натяжения, что обеспечивает стабильную работу и неизменно высокое качество продукции
Точность переноса вкладышей и ламинирования — до ±0,5 мм, точность высечки — ±0,1–±0,2 мм; отдельные модели обеспечивают точность автоматической центровки ±0,1 мм
Производительность может достигать 50–70 метров в минуту при коэффициенте выхода до 99,81 TP3T, а годовой объем производства превышает показатели традиционных систем примерно на 251 TP3T
Благодаря системе слежения на основе ПЗС-датчика станок способен точно позиционировать такие сложные в обработке материалы, как графитовые листы
Обеспечивает быструю смену материала, автоматическую корректировку и двойную систему резервного натяжения, что гарантирует бесперебойное производство
Технология «Cut-n-Transfer» с использованием вакуума позволяет экономить технологические ленты и обеспечивает приемлемый допуск по точности до ±0,5 мм.
Технология Async Transfer требует использования специальных технологических лент, но обеспечивает максимальную точность ламинирования — до ±0,2 мм.
При срабатывании датчика приближения или датчика распознавания меток высококачественные CCD-камеры фиксируют движущееся изображение с высоким разрешением для визуального анализа результатов измерения размеров, наличия остатков отходов, пятен или несоосности.
Подключенные к одному RFID-контроллеру, несколько устройств тестирования RFID можно разместить таким образом, чтобы обеспечить проведение функциональных проверок RFID непосредственно в технологической линии, что позволяет оптимизировать управление процессом и максимально повысить выход готовой продукции.
В случае обнаружения дефектных деталей с помощью тестера CCD или RFID струйные принтеры могут запускаться для нанесения черных меток на дефектные детали, что облегчает контроль качества и анализ перед отгрузкой.
1. Защитная пленка
2. Клей для нижней части
3. RFID-вставка (антенна + чип)
4. Материал этикеток (чистые или с печатью)
5. (Необязательно) Защитное покрытие
Мы понимаем, что каждая производственная линия уникальна. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами, чтобы разработать индивидуальные решения для ротационной высечки, адаптированные к вашим конкретным потребностям:
